泰和當(dāng)滑石粉也追求母粒化會怎樣？
發(fā)表時間：2024-05-29 訪問量：16484301定義
泰和滑石粉母粒是一種塑料改性填料，指的是主要成分為滑石粉、通過與聚合物或其他載體混合造粒而形成的粒料，主要應(yīng)用于橡膠塑膠樹脂等性能的改良。與滑石粉相比，滑石粉母粒具有良好的加工性能，改善了滑石粉的逸散問題。
02特性與優(yōu)點 滑石是一種含水的、具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。化學(xué)式：3MgO·4SiO2·H2O。其化學(xué)組成：MgO為31.8%，SiO2為63.37%，H2O為4.7%，常含少量的Fe、Al等元素。 滑石的密度為2.7~2.8g/cm，硬度是礦物填料中最小的一種，莫氏硬度為1，有柔軟滑膩感。其顏色有白、灰綠、奶白、淡紅、淺藍(lán)、淺灰等，有珍珠或脂肪光澤。 在380~500℃時可失去締合水，800℃以上時則失去結(jié)晶水?；谒新猿蕢A性，pH值為9.0~9.5。 滑石具有層狀結(jié)構(gòu)，相鄰的兩層靠微弱的范德華力結(jié)合。在外力作用時，相鄰兩層之間極易產(chǎn)生滑移或相互脫離。因此滑石顆粒結(jié)構(gòu)基本形狀是片狀或鱗片狀。 滑石粉的片狀結(jié)構(gòu)使得滑石粉填充塑料的某些性能得到較大的改善，有人把滑石粉看成是增強性填料。 首先滑石粉可以提高填充材料的剛度和在高溫下抗蠕變的性能。當(dāng)滑石粉顆粒沿加工時物料流動方向排列時，按最小阻力的原理，其排列基本上都呈片狀，由小片連成大片。因而在特定方向上能顯著提高材料剛度。 其次滑石粉可以顯著提高填充材料耐熱性。用于衡量材料耐熱性能的熱變形溫度是指試樣在負(fù)荷作用下彎曲到一定程度時的溫度，片狀的滑石粉在特定方向上能提高材料的熱變形溫度。 在含硅填料中，滑石粉價格最為低廉，可降低成本。 03應(yīng)用 主要應(yīng)用于PP、EP、PO、PS、ABS等相關(guān)行業(yè)。 在聚乙烯吹塑薄膜中的應(yīng)用 用超細(xì)滑石粉(1250目、2500目)母料填充注塑級高密度聚乙烯復(fù)合材料，除上述性能有明顯改善外，該種復(fù)合材料的拉伸強度增加，添加10%時增加到更大值，添加30%時仍能保持原強度，沖擊強度稍有增加。 對于聚乙烯吹塑薄膜來說，填充超細(xì)滑石粉母料比其他填料好，易成型、工藝性好。而且，該種薄膜可使氧氣透過率降低80%，特別適合包裝含油食品，如花生米、蠶豆等，長期保持不出油、不變質(zhì)；該種薄膜可使水蒸氣透過率降低70%，具有很好的防潮性，很適合作地下土工防潮布，也適用于包裝如火腿、肉腸、乳酪等食品。 在ABS樹脂中的應(yīng)用 超細(xì)滑石粉母料，采用特種方法制造，添加到塑料中具有很好的分散性、均勻性。 ABS樹脂是無定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性；它具有良好的抗沖擊強度，耐低溫性能好，拉伸強度高耐蠕變性能好，承受7Mpa負(fù)荷而尺寸不起變化，因而多用它注塑成型各種儀表、電視機、收錄機、手機等的殼體，當(dāng)然在其他領(lǐng)域如：紡織器材、電氣零件、汽車部件、飛機部件等的應(yīng)用也非常廣泛。然而，人們并不滿足ABS現(xiàn)有的使用性能，對ABS改性的研究廣泛的開展，發(fā)表的有關(guān)資料也不算少。
比如ABS與PVC共混制造的汽車儀板吸塑片、ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但強度高、韌性大而且能夠保持表面花紋的耐久性。這種共混材料加超細(xì)碳酸鈣或超細(xì)滑石粉進(jìn)行填充，能夠顯著的提高共混材料的缺口沖擊強度和耐撕裂強度，比如：添加超大型細(xì)碳酸鈣5~15%，缺口沖擊強度可提高2~4倍。由于ABS是無定型聚合物具有容納較多填料的功能，添加超細(xì)滑石粉母料，既能顯著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
在聚苯乙烯樹脂中的應(yīng)用 未改性的通用級聚苯乙烯是無定形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的電性能、耐老化性能和高的尺寸穩(wěn)定性，缺點是脆性高，對環(huán)境應(yīng)力開裂敏感。 添加超細(xì)滑石粉母料能夠提高沖擊韌性，調(diào)節(jié)流變性，擾曲模量顯著提高，抗張屈服強度也有提高。例如：添加40%超細(xì)滑石粉母料，擾曲模量從23800kg/cm增加58800kg/cm，抗張度從336kg/cm提高到385kg/cm。 在聚丙烯中的應(yīng)用 聚丙烯(PP)是由丙烯作為單體在催化劑作用下加成聚合的產(chǎn)物，由于其具有優(yōu)異的機械性能、無毒、耐熱、耐化學(xué)性能和易加工性能，并且原料來源豐富、價格低廉，因此被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，成為五大通用合成樹脂中增長最快的品種。 但是PP屬于部分結(jié)晶樹脂，在通常的加工條件下，結(jié)晶速度相對較慢，容易形成較大的球晶，使光線很難穿過整個制品，因此，制品的透明性和光澤性較差，外觀缺少美感，使得其在包裝、醫(yī)療器械、家庭用品等領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。
而經(jīng)過增透改性后的PP，在保持其原有的優(yōu)異性能的同時，還獲得了可與其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的優(yōu)良的透明性和光澤性。
尤其是PP具有較高的耐熱變形溫度，在對透明性要求很高，需高溫下使用或消毒的器具方面，如透明飲料杯、微波爐具、嬰兒瓶、醫(yī)用注射器等方面，透明PP擁有比其它透明材料更廣泛的市場前途，在國內(nèi)外得到迅速的發(fā)展。 近幾年，隨著母粒行業(yè)的發(fā)展，母粒由原來的簡單著色向復(fù)雜化、功能化方向發(fā)展。
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